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　　1.本发明涉及建筑实施工程技术领域，具体为一种小型混凝土现浇集水井施工方法：免拆模板系统结构。

　　2.传统集水井施工都需要采用模板进行浇筑，浇筑完成后还有必要进行拆模，然装模时支模工序多，施工时间久，浇筑时模板容易整体上浮，或因混凝土侧压力及振捣震动出现涨模导致模板拆卸麻烦，甚至模板卡在混凝土中无法拆出，木方、模板、铁钉铁线损耗大。

　　3.本发明的目的是提供一种小型混凝土现浇集水井施工方法：免拆模板系统结构，以克服现存技术的不足。

　　5.一种小型混凝土现浇集水井施工方法：免拆模板系统。该方法使用工厂定制的集水井配件，在底板底钢筋绑扎完成后，将现场拼装好的集水井整体吊入集水井位置，和集水井位置的底钢筋和侧面连接钢筋焊接连成整体，绑扎底板面钢筋，然后浇筑混凝土。浇筑完成后，免拆模板系统就成了集水井结构的一部分，减少了集水井支模、拆模的施工步骤，解决了集水井浇筑时模板上浮、支撑加固不到位导致的变形、移位、模板难以拆除的问题。

　　6.根据上述施工方法所需的免拆模板系统结构，包括底接块和侧接块，相邻侧接块彼此连接且放置在底接块上形成整体，所述免拆模板系统整体放置在基础集水井坑内并与基础集水井坑上的钢筋连接形成整体。

　　7.作为本发明的进一步方案：所述底接块的四周沿边设置卡台，侧接块卡入对应卡台上实现侧接块与底接块接触紧密。

　　8.作为本发明的进一步方案：所述相邻侧接块连接处和侧接块与底接块连接处的上均设置嵌口，所述嵌口位于对应侧接块和底接块上，嵌口位置和连接耳对应，通过弹力橡胶紧带勾在连接耳上进行连接，实现相邻侧接块连接处和侧接块与底接块连接牢固。

　　9.作为本发明的进一步方案：在弹力橡胶紧带处的侧接块与底接块上均设置有紧带缺口，减少弹力橡胶紧带受切且放置相邻块沿接缝位移。

　　10.作为本发明的进一步方案：所述嵌口方向与对应的侧接块或底接块呈倾斜角度，使得弹力橡胶紧带不会从连接耳上脱落。

　　12.作为本发明的进一步方案：所述底接块和侧接块背侧均设置有内钢筋，在内钢筋上设置有连接耳，该内钢筋与对应基础集水井坑上的钢筋连接形成整体。

　　13.与现存技术相比，本发明的有益效果是：本发明将免拆模板系统结构当成整体的结构的一部分，使得浇筑混凝土成为了集水井施工的最后一步，解决了拆模难的问题。免拆模板系统材料按图纸深化，在工厂里加工预制，保证净空尺寸，井框同时预制好，无需现场二

　　23.图中：1、底接块；2、侧接块；3、基础集水井坑；4、卡台；5、嵌口；6、弹力橡胶紧带；7、内钢筋；8、连接耳；9、透气孔；10、勾卡位置；11、 u型铁片；12、钢筋。

　　24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

　　9，本发明提供一种技术方案：一种小型混凝土现浇集水井施工方法：免拆模板系统。该方法使用工厂定制的集水井配件，在底板底钢筋绑扎完成后，将现场拼装好的集水井整体吊入集水井位置，和集水井位置的底钢筋和侧面连接钢筋焊接连成整体，绑扎底板面钢筋，然后浇筑混凝土。浇筑完成后，免拆模板系统就成了集水井结构的一部分，减少了集水井支模、拆模的施工步骤，解决了集水井浇筑时模板上浮、支撑加固不到位导致的变形、移位、模板难以拆除的问题。

　　26.根据上述施工方法所需的免拆模板系统结构，包括底接块1和侧接块2，相邻侧接块2彼此连接且放置在底接块1上形成整体，所述免拆模板系统整体放置在基础集水井坑3内并与基础集水井坑3上的钢筋连接形成整体。

　　27.其中所述底接块1的四周沿边设置卡台4，侧接块2卡入对应卡台4上实现侧接块2与底接块1接触紧密；所述相邻侧接块2连接处和侧接块2与底接块1连接处的上均设置嵌口5，所述嵌口5位于对应侧接块2和底接块1上，嵌口5位置和连接耳8对应，通过弹力橡胶紧带6勾在连接耳8上进行连接，实现相邻侧接块2连接处和侧接块2与底接块1连接牢固。

　　28.嵌口5高度和弹力橡胶紧带6宽度一致，低于侧接块2与底接块1侧边5cm，使弹力橡胶紧带6弯折处由一个直角变成两个45

　　角，减少弹力橡胶紧带6受切出现损坏且防止相邻块沿接缝位移；所述底接块1上设置有透气孔9；所述底接块1和侧接块2背侧均设置有内钢筋7，内钢筋7和连接耳8连接，连接耳8与对应基础集水井坑3上的钢筋12连接，定位及形成整体。

　　30.本实施例将集水井的底板、侧板按集水井内空尺寸预制好，在集水井底底板底筋安装好后，将免拆板按顺序安装好，整体吊入集水井位置，和底钢筋连成整体。在集水井浇筑完成后，免拆模板就成了集水井结构的一部分，无需拆模。(块材厚度及内钢筋应计算，自身强度满足变形，即可不加固；体积大、深度大的集水井，若想靠自身强度满足变形，不做加固时配筋过大，模块壁过于厚重，不经济，依旧使用加固系统)。

　　31.在底板底钢筋完成后，制作好免拆模板(即侧接块彼此连接后放在底接块上，用弹力橡胶紧带将底接板和侧接板，侧板间紧固，弹力橡胶紧带，勾内铁片加强,用于紧固相邻块，侧接块旁有嵌口让紧带通过，减少受切且防止相邻块沿接缝移位，在内部吊耳挂钩，方便吊运)，吊入已绑扎好底筋的基础集水井坑内，绑扎或点焊在底筋，连成整体。对体积大、深度大的集水井仍做加固。

　　32.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

　　技术特征：1.一种小型混凝土现浇集水井施工方法：免拆模板系统。该方法使用工厂定制的集水井配件，在底板底钢筋绑扎完成后，将现场拼装好的集水井整体吊入集水井位置，和集水井位置的底钢筋和侧面连接钢筋焊接连成整体，绑扎底板面钢筋，然后浇筑混凝土。浇筑完成后，免拆模板系统就成了集水井结构的一部分，减少了集水井支模、拆模的施工步骤，解决了集水井浇筑时模板上浮、支撑加固不到位导致的变形、移位、模板难以拆除的问题。2.依据权利要求1所述施工方法所需的免拆模板系统，包括底接块(1)、侧接块(2)和弹力橡胶紧带(6)，其特征是：相邻侧接块(2)放置在底接块(1)上彼此连接并用弹力橡胶紧带(6)拉紧形成整体，所述免拆模板系统整体放置在基础集水井坑坑(3)内并与基础集水井坑(3)上的钢筋(12)连接形成整体。3.依据权利要求2所述的免拆模板系统结构，其特征是：所述底接块(1)的四周沿边设置卡台(4)，侧接块(2)卡入对应卡台(4)上实现侧接块(2)与底接块(1)接触紧密。4.依据权利要求2所述的免拆模板系统结构，其特征是：所述相邻侧接块(2)连接处和侧接块(2)与底接块(1)连接处的上均设置嵌口(5)，所述嵌口(5)位于对应侧接块(2)和底接块(1)上，两两对应，嵌口(5)位置和连接耳(8)匹配，通过将弹力橡胶紧带(6)卡进两两对应的嵌口(5)中并勾在匹配的连接耳(8)上，实现相邻侧接块(2)和侧接块(2)与底接块(1)之间的牢固连接。5.依据权利要求4所述的免拆模板系统结构，其特征是：在弹力橡胶紧带(6)处的侧接块(2)与底接块(1)上均设置有嵌口(5)，嵌口(5)高度和弹力橡胶紧带(6)宽度一致，低于侧接块(2)与底接块(1)侧边5cm，使弹力橡胶紧带(6)弯折处由一个直角变成两个45°角，减少弹力橡胶紧带(6)受切，避免破坏。且弹力橡胶紧带(6)卡住两边的嵌口(5)，可防止相邻块沿接缝位移错动。6.依据权利要求4所述的免拆模板系统结构，其特征是：所述弹力橡胶紧带(6)，在勾卡位置(10)内置u型铁片(11)，使得弹力橡胶紧带(6)可以有足够强度勾住连接耳(8)的钢筋，且勾卡位置(10)向内倾斜，拉伸勾住钢筋后收缩，不会从连接耳(8)的钢筋上脱落。7.依据权利要求2所述的免拆模板系统结构，其特征是：所述底接块(1)上设置有透气孔(9)，保证底接块(1)下方的混凝土密实，集水井模块和结构底板连成整体。8.依据权利要求2所述的免拆模板系统结构，其特征是：所述底接块(1)和侧接块(2)背侧均设置有内钢筋(7)，可保证模块自身强度以抵挡混凝土侧压力及振捣震动，不会变形、破坏。在内钢筋(7)上设置有连接耳(8)，该连接耳(8)与对应基础集水井坑(3)上的钢筋(12)连接，用来确定集水井模块的标高及位置，并在浇筑后与底板形成整体。技术总结

　　本发明公开了一种小型混凝土现浇集水井施工方法：免拆模板系统。该方法使用工厂定制的集水井配件，在底板底钢筋绑扎完成后，将现场拼装好的集水井整体吊入集水井位置，和集水井位置的底钢筋和侧面连接钢筋焊接连成整体，绑扎底板面钢筋，然后浇筑混凝土。浇筑完成后，免拆模板系统就成了集水井结构的一部分，减少了集水井支模、拆模的施工步骤，解决了集水井浇筑时模板上浮、支撑加固不到位导致的变形、移位、模板难以拆除的问题。模板难以拆除的问题。模板难以拆除的问题。

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